現在科技不斷發展，給我們的生產生活帶來極大的便利。傳統生產過程中，我們需要通過人工進行產品的包裝工作，現在截然不同，現在普遍使用自動包裝機進行產品的包裝運輸工作，不過自動包裝機使用時間長了以后，還是會出現一些故障，這就要求我們要經常維護設備，給設備增添潤滑劑。今天小編詳細介紹下“自動包裝機潤滑方法，常見故障”。

一、自動包裝機潤滑方法

1、滾動軸承是機械中磨損較嚴重的部位，所以各滾動軸承應兩個月左右用黃油槍加注黃油一次；

2、不同的部分潤滑油種類不同，比如包裝膜托輥上的軸套，供料輸送機前鏈輪處的軸套應適時加注40＃機械油；

3、齒輪的咬合運轉也很重要，各齒輪應適時滴注40＃機械油；

4、鏈條的潤滑是最常見的，相對簡單各鏈輪鏈條應適時滴注運動粘度大于40＃的機械油；

5、離合器是包裝機啟動的關鍵，離合器部分應適時加潤滑油脂。


二、自動包裝機常見故障

1、薄膜導槽部分故障：

薄膜不能咬入上部枕式包裝機熱輥，或是脫離熱輥或是兩端不齊。原因：薄膜，導槽，縱封輥及橫封輥的中心不在一條直線上；薄膜導槽過于傾斜；橫封熱輥偏心鏈輪速度失常。

2、裁刀部位故障。

（1）不能切斷薄膜。原因：動刀和定刀間隙未調節好；裁刀刃破損破損小用油石廝磨，破損大用磨床修復；裁刀安裝不良，裁刀離合器離合不良，定位鍵脫開。

3、橫封熱輥故障：封口不良。原因：熱調節不良，推簧壓力不足或壓力不均。

4、轉盤部位故障：

（1）被包裝物混入熱封合部位。原因：裝袋時間與熱封合時間不協調；包裝速度過快，物料降落時間長夾料，適當降低包裝速度。

（2）已經調整好下料時間，再次失常。原因：轉盤固定不良，鍵和固定螺絲松動，或固定位置不對，轉盤內的開閉器開閉不良。

5、電氣部分故障

（1）熱封輥電流過大或保險絲熔斷。原因：電熱器內聞有短路或熱封線路有短路。

（2）熱封輥不熱。原因：一電熱絲燒斷，二保險絲熔斷，三溫度控制有故障，此時設置不同溫度，紅綠燈不跳動。

（3）溫度不能自控，溫度過高。熱電偶與輥接觸不良或損壞，溫度控制器內部有故障。

（4）光電位置不枕式包裝機準?？刂破鞅ｋU絲斷了，或內部有故障。包裝紙沒有安裝好，使爭標中心沒通過光電頭光圈中心。光電頭上有污物。靈敏度旋鈕沒調好

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